Активное управление глубоким сверлением — шаг в будущее

Эффекты, достигаемые при использовании системы активного управления глубоким сверлением

  • Снижение металлоемкости производства.
  • Снижение трудоемкости производства.
    За счет снижения металлоемкости, сокращения количества циклов обработки деталей и исключения дополнительных операций снижение трудоемкости составит 5 — 30%
  • Расширение занимаемого сектора рынка.
    Расширение технических возможностей позволяет проектировать и изготавливать изделия с уникальными характеристиками.
  • Сокращение стоимости станков для глубокого сверления.
    Применение данной системы позволяет упростить компоновку станков вертлюжного типа (основной тип станков для глубокого сверления в котором вращается и деталь и инструмент) Исключение необходимости вращения детали снижает стоимость станка на 10-25%.

Основная структура системы активного управления глубоким сверлением

Схема коррекции оси отверстия

Исходное состояние — прямолинейное сверление (без коррекции)

Проведение коррекции отверстия, допустим, вверх. При этом дополнительный резец выдвигается радиально при вращении головки в верхней части полуокружности и «утопает» в нижней части полуокружности, формируя перед направляющими головки отверстие с прежним диаметром, но смещенной вверх осью. Цикл резца повторяется на каждом обороте. При переходе направляющих головки во вновь образованное смещенное отверстие головка центрируется на новой оси.

Направления развития управляемого сверления

Направление А Сверление с жесткой борштангой Направление В Сверление с гибкой борштангой
Достигаемые цели:
1.Повышение предельной глубины сверления в 2 и более раз.
2.Повышение точности сверления, растачивания. А именно — увод до 0,3 мм на любой длине. В перспективных разработках до 0,1 мм.
3.Сверление отверстий с изогнутой осью.
4.Сверление нецилиндричных отверстий.
Достигаемые цели:
Сверление криволинейных отверстий